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塑料桶的容量、质量、尺寸的控制
日期:【2017-09-07 14:48】 共阅:【】次
摘要:在天津塑料桶的实际生产及质量控制中,应当以 GB13508-92 为基础,根据不同的产品结构,不同的内容物要求,不同的运输环境,在尺寸控制,壁厚控制,以及性能测 试方面制定出适用于产品的检验标准。

天津塑料桶的实际生产及质量控制中,应当以 GB13508-92 为基础,根据不同的 产品结构,不同的内容物要求,不同的运输环境,在尺寸控制,壁厚控制,以及性能测 试方面制定出适用于产品的检验标准。

 1.容量、质量、尺寸的控制 

 容量及其偏差: 容量主要是由产品尺寸及结构来决定的,在 GB13508-92 中规定,容器的满口容 积应大于公称容量的 5%。 一般以桶内装公称容量的产品后, 在动态运输或搬运状态下, 内容物不溅到桶口以上为最佳。在选择产品的盛装容器时,应该根据满口容量来决定, 而不是公称容量,要考虑到运输和储存环境,使用和灌装温度,内容物特性(是否膨胀, 是否挥发等因素)。 对于定型产品,满口容量变化不大,但受产品重量、壁厚分布、变形程度、材料硬 度、内容物灌装温度、灌装速度、内部是否有积料(粘把)等因素的影响。产品容量越 小,影响越大。当产品重量越大,壁厚越大,变形严重,材料较软,灌装温度低,速度 快,内部有积料时,产品的容量越小,反之,则大。 所以,容量一般是首检项目,定期抽检项目,型式检验项目。在日常的生产过程中, 只要克重、壁厚,外观,材料等控制好了,容量不会有较大偏差。

 标准中对质量偏差的规定太大,而且是以容量范围来分类的。本人认为,应以产品的 重量来规定,下表便是推荐的不同质量范围偏差值: 产品质量 (克) 质量偏差 (±克) ≤100 100--250 250--500 500--1000 1000--2000 2000--10000 3--5 5--10 8--15 12--30 30--50 60--100 在产品检验时,产品质量(俗称产品克重)为自检项目,在稳定的生产过程中, 温度,原料,设备,速度,时间的微小变化都会引起质量的波动,所以应该定期检测产 品重量。 

 尺寸及其偏差:  尺寸及其偏差: 尺寸主要由模具决定,但当材料配方不同,工艺不同,设备等不同时,产品的成型收 缩率不一,会导致尺寸有较大的差异。在实际的质量控制中,用来配合的尺寸,如桶口 尺寸应该偏差小些,应在 0.2—0.5mm 之间;非配合尺寸,例如长、宽、高或直径, 偏差可略大些,应在 2---10mm 之间。 由于材料的特性, 尺寸的检验应该在产品脱模 24 小时后进行, 但对于配合尺寸而言, 显然是不实际的。在正常的生产中,一般采用快速冷却的方式(用水冷却)或自然冷却 到一定程度后进行尺寸测量,用测量的实际尺寸减去一个常规的收缩量即可,该收缩量 一般是一个经验值。

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